用銼刀對工件表面進行切削加工的方法叫銼削。銼削一般是在鏨、鋸之后對工件進行的精度較高的加工,其精度可達到0.01mm,表面粗糙度可達Ra0.8。下面小編就給大家講述銼刀規(guī)格以及銼刀的使用方法。
銼刀規(guī)格銼刀的使用方法
銼削-概念
用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.1mm,表面粗糙度可達Ra0.8um。
銼削的應用范圍很廣,可以銼削平面、曲面、外表面、內(nèi)孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。銼削是鉗工的一項基本操作技能。
銼削-使用方法
1、基本銼法
粗加工銼削(粗銼):當加工余量大于0.5mm時,一般選用300mm、350mm的粗齒、中齒銼刀進行大切削量加工,以去除工件余量較多部分。
細加工銼削(細銼):當加工余量介于0.5~0.1mm時,一般選用250mm、300mm的細齒銼刀進行小切削量加工,以接近工件的要求尺寸。
精加工銼削(精銼):當加工余量小于0.1mm時,一般選用200mm、250mm的細齒、雙細齒銼刀以及整形銼刀對工件進行修整性加工,以達到工件要求尺寸。
全程銼削:銼刀推進時,其行程長度基本接近銼刀面長度。一般用于粗銼和細銼加工。
短程銼削:銼刀推進時,其行程長度僅為銼刀面長度的1/2~1/4。一般用于精銼加工。
2、平面銼法
縱向銼法:銼刀推進方向與工件表面縱向中心線平行的銼削方法。
橫向銼法:銼刀推進方向與工件表面縱向中心線垂直的銼削方法。
交叉銼法:銼刀推進方向與工件表面縱向中心線相交一角度a(35°~75°),并換向90°銼削以獲得交叉銼紋的銼削方法。
橫推銼法:銼刀刀體與工件表面縱向中心線垂直,且推進方向與之平行的銼削方法。
主動銼法:將扁銼刀作為被動體夾持在虎鉗上,將形體較小的工件作為主動體用手握持放在銼刀面上,采用縱向推動或拉動進行加工的銼削方法。
3、曲面銼法
外圓弧面銼法
①軸向展成銼法:銼刀推進方向與外圓弧面軸線平行,將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。
②周向展成銼法:銼刀推進方向與外圓弧面軸線垂直,將圓弧加工界線外的余量部分銼成多邊形。一般用于外圓弧面的粗銼加工。
③軸向滑動銼法:銼刀在作與外圓弧面軸線平行方向的推進時,同時作沿外圓弧面向右或向左的滑動。一般用于外圓弧面的精銼加工(。
④周向擺動銼法:銼刀在作與外圓弧面軸線垂直方向的推進時,右手同時作沿圓弧面下壓銼刀柄的擺動。一般用于外圓弧面的精銼加工。
內(nèi)圓弧面銼法
①合成銼法:用圓銼或半圓銼加工內(nèi)圓弧面時,銼刀同時完成三種運動,即銼刀與內(nèi)圓弧面軸線平行的推進、銼刀刀體的自身旋轉(zhuǎn)(順時針或逆時針方向)以及銼刀沿內(nèi)圓弧面向右或向左的滑動。一般用于內(nèi)圓弧面的粗銼加工。
②橫推滑動銼法:圓銼、半圓銼的刀體與內(nèi)圓弧面軸線平行,推進方向與之垂直,沿內(nèi)圓弧面進行滑動銼削。一般用于內(nèi)圓弧面的精銼加工。
球面基本銼法
①縱傾橫向滑動銼法:銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好縱向傾斜角度a,并在運動中保持穩(wěn)定。銼刀推進時,刀體同時作自左向右的滑動。注意:可將球面大致分為4個區(qū)域進行對稱銼削,依次循環(huán)銼削至球面頂點。
②側(cè)傾垂直擺動銼法:銼刀根據(jù)球形半徑SR擺好側(cè)傾角度a,并在運動中保持穩(wěn)定。銼刀推進時,右手同時作垂直下壓銼刀柄的擺動。
銼削-檢驗方法
檢驗手動工具有刀口尺、直角尺、游標角度尺等。刀口尺、直角尺可檢驗工件的直線度、平面度及垂直度。下面介紹用刀口尺檢驗工件平面度的方法。
1)將刀口尺垂直緊靠在工件表面,并在縱向、橫向和對角線方向逐次檢查;
2)檢驗時,如果刀口尺與工件平面透光微弱而均勻,則該工件平面度合格;如果進光強弱不一,則說明該工件平面凹凸不平。可在刀口尺與工件緊靠處用塞尺插入,根據(jù)塞尺的厚度即可確定平面度的誤差。
銼削-銼刀
1、銼刀的概念
銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后,再將工作部分淬火制成的。
1)銼刀的構造
銼刀由銼身(工作部分)和銼柄兩部分組成。銼身的上下兩面為銼面,是銼刀的主要工作面,在該面上經(jīng)銑齒或剁齒后形成許多小楔形刀頭,稱為銼齒,銼齒經(jīng)熱處理淬硬后,硬度可達62—72HRC,能銼削硬度高的鋼材。
2)銼刀的種類
銼刀按用途不同DJ分為鉗工銼(普通銼)、特種銼和整形銼三種。普通銼按其斷面形狀不同,又可分為扁銼、三角銼、半圓銼、方銼和圓銼等幾種。
按銼齒的粗細(齒距大小)可分為5個號,其中1號銼紋最粗,齒距更大,一般稱為粗齒銼刀(每10mm軸向長度內(nèi)的銼紋條數(shù)為5.5-8);2號銼紋為中粗銼刀(每10nan軸向長度內(nèi)有8-12條銼紋);3號銼紋為細齒銼刀(每10mm軸向長度內(nèi)有13~20條銼紋);4號銼紋為雙細銼刀<每10mm軸向長度內(nèi)有11—30條銼紋);5號銼紋為油光銼刀(每lOmm軸向長度內(nèi)有31—56條銼紋)。
銼刀粗細的選擇取決于被銼削材料的性質(zhì)、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗銼刀用于粗加工或銼有色金屬;中銼刀用于粗加工后的加工;細銼刀用于銼削加工余量小、表面粗糙度小的工件;油光銼刀只用于對工件進行最后表面修光。
2、銼刀的尺寸規(guī)格
鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)。長度表示,有100~150mm、200-300mm、350—450mm幾種規(guī)格。異形銼和整形銼的全長即為規(guī)格尺寸。
3、選用銼刀的原則
1)銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇,使兩者的形狀相適應。銼削內(nèi)圓弧面時,要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件);銼削內(nèi)角表面時,要選擇三角銼;銼削內(nèi)直角表面時,可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時,要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個面,以免碰傷該直角表面。
2)銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件;反之應選擇細齒銼刀。使用時,要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
3)銼刀尺寸規(guī)格的選用
銼刀尺寸規(guī)格應根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時,要選用大尺寸規(guī)格的銼刀,反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。
4)銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時,更好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大,楔角小,容屑槽大,切屑不易堵塞,切削刃鋒利。
4、使用規(guī)則
為了延長銼刀的使用壽命,必須遵守下列規(guī)則:
1.不準用新銼刀挫硬金屬;
2.不準用銼刀挫淬火材料;
3.有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件,須在砂輪機上將其磨掉后,才可用半鋒利的銼刀銼削;
4.新銼刀先使用一面,當該面磨鈍后,再用另一面;
5.銼削時,要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑;
6.銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起;
7.使用銼刀時不宜速度過快,否則容易過早磨損,
8.銼刀要避免沾水、沾油或其他臟物;
9.細銼刀不允許銼軟金屬;
10.使用什錦銼用力不宜過大,以免折斷。